向世界領先的汽車公司提供元件絕不允許有錯誤，這就是Miniature Precision Components（MPC）公司在其威斯康星州的普雷里申（Prairie du Chien）工廠使用三個視覺傳感器來校正油蓋自動化組裝的原因。追求質量一直是MPC永恒的目標。

    事實上，自1989年以來，該制造商一直是福特Q1的首選供應商，并且獲得了其他汽車公司的許多供應商獎，例如通用、尼桑、哈雷•戴維森和克萊斯勒汽車。除了油蓋之外，該廠還生產一系列熱塑性元件和總成件，包括PCV閥門、節溫器蓋和用于排放控制系統的快接端口。
自動程序中的質量控制

    “我們實現貫穿自動化程序的質量控制，并且在過去7年間，機器視覺一直是我們自動化戰略的一個關鍵要素，”MPC生產工程經理Shane Harsha先生解釋說。自動化油蓋組裝系統是個典型的例子。MPC自動化及加工工程師Brian Champion先生最近新增使用了康耐視公司提供的Checker視覺傳感器取得了很好的成本效益，并且實現了可重復性的改良，為無缺陷油蓋的生產提供了更高的效率。

    “因為Checker視覺傳感器的配置如此簡單、安裝如此容易，它們為各種檢查提供了具有成本效益的解決方案，相比之下，傳統傳感器性能不可靠，完全成熟的視覺系統又太昂貴。”Harsha先生解釋說。